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皮带输送机的两种文化传统集中润滑方式方法分析

发布时间:2021-04-07点击量:1

皮带输送机的两种文化传统集中润滑方式方法分析

皮带输送机在各大生产线当中应用非常的广泛,其输送线路灵活、适应性强,输送距离长,一般可以达到几百米至几千米,最长的甚至可以达到十千米以上。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。为了保障其安全运行,减少运行中的摩擦阻力,皮带输送机需要进行润滑。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。皮带输送机的润滑点很多,有电机轴承、滚动轴承、轴套轴瓦、轴承座、减速器、托辊轴承等等。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。托辊是皮带输送机当中用量最多的旋转部件,托辊的质量特性、使用寿命对皮带输送机的运行效率和可靠性有着非常大的影响。

当皮带输送线短,润滑点相对较小,并且将是润滑点分布比较集中,在这种情况下,可以选择润滑。然而,当线长皮带输送机,如超过千米,然后用人工润滑会很麻烦,因为这个时候的润滑点多而分散,人工润滑太麻烦了。目前,国内许多矿山已用于润滑集中润滑系统。目前,他们采用集中润滑有两种类型的单线油润滑系统,另一种是双线集中润滑系统。介绍了该润滑系统下面,并分析其存在的不足之处。

双线式集中润滑管理系统;系统的核心功能部件是双线分配器,其典型部件有:2条供油管道、润滑泵、换向阀、电控箱等。润滑泵供油,经换向阀、2条供油管道、双线分配器分配至带式输送机的各个润滑点,而且我们式双线分配器的限位螺母可调整供油量,基本信息能够得到满足学生多点润滑的要求。该系统发展存在以下两方面对面的研究问题:①该系统设计工作环境不受单个分配器的影响,因而企业无法有效确保公司所有润滑点都被给油;②该系统主要采用2条供油管,管接头较多,导致社会系统运行维护国家工作需求量大;

  单线式集中润滑系统;系统通常由1条供油管道、润滑泵、单线分配器、换向阀、电控箱等组成。由润滑泵站输出润滑油,经1级单线分配器将1路出油变成多路出油,这些多路出油再由2级单线分配器变成更多的分支油路。并且根据需要还可增加3级单线分配器,这样便能够向数百个润滑点供送润滑油,可以较好地满足长距离带式输送机的润滑点多且分散的润滑要求。是目前应用较多的集中润滑系统。同时该润滑系统采用单线供油管道,管接头少,因而系统维护起来较为方便。但是它也存在一些问题:① 系统一旦安装完成,每个润滑点的给油量就确定了,不能随意改动;②多级分油压降大,3级以上扩展困难;③如果某个润滑点发生了故障或堵塞了,则整个系统都无法继续运转;④所有润滑点的周期一致,不能根据需要单独调整个别点的周期。

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